系统网络结构：

系统介绍：

通过RFID无线射频识别技术的应用，可以帮助企业的样品管理中所面临的问题，在目前应用比较常见的样品条码管理的基础上增加RFID标签的应用，并在以下业务作业流程中通过RFID读写器快速识别样品：

样品入库：

在样品入库管理时，自动生成并写入RFID标签，悬挂或粘贴于样品上，通过RFID读写器批量快速读取样品入库数据，生成库存记录保存。

样品搜寻：

业务人员通过RFID手持终端，输入样品编码后，RFID手持机在一定区域范围内自动搜索样品RFID标签的信号，锁定信号后，自动进行声音提示。

样品盘点：

使用RFID手持终端，在一定范围内一次性快速自动识别所有样品的RFID标签，并自动生成盘点记录，从而实现快速盘点。

样品出库：

在样品出库时，通过RFID手持终端一次性自动识别所有需要出库样品的RFID标签，并自动生成出库记录，并实现出库库存扣减。

系统特性：

· 全面整合RFID条形码技术实现业务环节自动化实现；

· 全面支持3G/GPRS/WIFI等多种无线手持终端接入模式；

·入库作业、库内作业、出库作业流程标准化，提高作业效率和准确率；

·样品进、出、存全程数据监控，随时掌握样品流转情况；

·通过建立数据接口与ERP系统实现数据无缝对接；

·预留二次开发接口，快速实现未来智能样品展示厅等各项业务功能。

系统功能：

1)      样品入库管理

2)      样品上架

样品陈列时，使用RFID手持终端读取陈列位置条码，并通过扫描需要上架样品的条码，系统自动建立样品和陈列位之间的管理信息，便于样品搜寻时能快速提供样品陈列位信息。

3)      样品理货

样品陈列展示过程中，顾客挑选样品后可能将样品随意的放在挂架或陈列位上，因此会造成样品实际摆放位置和上架时的摆放位置不一致，通过定时进行的理货作业，可以将样品实际位置在系统中做数据更新，确保样品摆放位置的准确性。

在应用过程中，由于是使用RFID无线射频识别的读取方式，为了避免对相邻展架位置样品的误读，建议展位间的样品之间保持一定的距离。

4)      样品出库