系统概述：

基于RFID技术的智能仓储管理系统是在传统的仓储管理的工作方式和流程中加入RFID终端设备和电子标签 ，来实现数据采集并完成库内作业管理工作。从仓库管理的核心流程中：入库—库内作业—出库—退货及库存控制上实现更高效精确的管理。有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

RFID技术具备读取距离远、读取速度快、可批量群读、不易污损、数据容量大等条码无法实现的特点。可有效的简化仓库繁杂的作业流程，提升企业信息化管理效率和透明度。同时，系统集成多种硬件解决方案满足用户不同应用需求，通过采用不同技术手段实现有效作业流程改善和提高工作效率。满足最终的企业和组织中所要求的信息化、智能化、现代化的需求，帮助客户开始智慧的转型。

系统介绍：

RFID是一种非接触的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合（电感或电磁耦合）非接触式传输特性，实现对被识别物体的自动识别并交换数据。系统采用B/S+C/S结构，由数据追溯平台(B/S)和手持（PC）客户端程序（C/S）两部分组成。数据追溯平台具有管理与企业ERP系统数据对接、客户端数据接口支持和追溯信息查看等功能。客户端程序根据软件使用环境分两种：手持客户端（winCE系统）和PC（window系统）客户端。手持客户端有收货、上架、拣货、盘点等功能，PC客户端有标签初始化、发货等功能。

系统网络结构：

系统目标：

² 仓库空间有限，一个货位对应多个SKU，提高仓库利用率。

² 周期性拣货量大，订单多而急，需提高拣货效率，优化拣货路径。

² 提高收发货效率，收发货准确率百分之百。

² 保证仓库商品仓存准确率，提高盘点效率。

² 防伪追溯：用于网络打假和商品流向追踪。

² 提高品牌商仓库的信息化管理以及优化成品的物流供应链。

系统功能：

1)RFID 标签初始化与供应方式

罗维尼将提供经过分类印刷、初始化、检测、分类包装的最终RIFD 标签产品。

品牌商将RFID 标签按生产订单进行初始化后，发放到对应的各个加工厂家。

2)加工厂验标装箱

加工厂家在生产完成后，装箱送货前，使用罗维尼提供的加工厂RFID 验标机以及RFID 扫描装箱系统进行RFID 标签检测。在出厂前对产品进行单个商品校验，最大限度的减少因为加工环节挂错标签、忘挂标签而造成的后续问题。

3) 入库管理

仓库接收加工厂发来的货物时，使用RFID手持机对货物进行不开箱扫描核对，以ERP系统的入库单作为源单，快速准确的进行收货扫描。

4) 库内作业

商品上架：计算机运算自动分配货位，仓库人员按指令进行上架。

基于标准的上架操作后，系统自动查找出该商品所存储的货位，并经过计算机运算，按该单商品所存储的货位进行拣货路径指引，优化拣货路径，用最少的时间进行拣货操作。简单直观的拣货指引，即使是刚入职的新员工，亦可轻松完成工作。

5) 出库管理

使用RFID桌面一体机，以ERP系统的发货单作为源单，快速准确的进行发货扫描，如发现与发货单SKU或者数量不符的，系统将进行异常提示，只有将异常信息排除后才能完成该操作。

6) 仓库盘点

使用RFID手持机进行操作。盘点系统支持盲盘、按盘点单盘、按仓盘、寻货等功能。

在对配送中心内的存货进行局部或全部盘点时，使用RFID手持设备。 操作人员利用手持设备，对需要盘点的区域货架进行一一扫描，该批货物的详细品种和数量即被实时统计出来。实际扫描结果合并统计后，上传到追溯平台，由追溯平台进行库存数据核对。

当需要找到指定的某一品种货物，而不知道货物的具体位置时，使用RFID手持机可以做到。

l 在手持机上输入要查找的货物的款色码

l 用手持机进行覆盖式扫描。

l 当接近要查找的货物时，手持机会发出警示声音，离货物越近声音会越大，从而帮助人员准确地找到货物。

RFID数据追溯平台

RFID数据追溯平台针对于以上所有模块都有数据展示的模块，还包括：用户管理、基础数据管理、防伪追溯等模块。

数据对接平台

项目采用API接口方式进行数据交换，从ERP中拉取所需的单据作为系统的源单。如有需要，也可将本系统的数据回填至ERP系统。

在整个RFID仓库管理运营中，RFID技术的远距离识别、大批量读取以及准确性等特点，应用到仓储管理的入库、库内作业、出库、盘点、分拣等过程中。利用RFID的特性，改变传统的库存管理方式，智能采集的数据经过分析处理，获取智慧的洞察提高业务的精益，并能最大化企业的投资价值，节省人力资源，给企业带来一种全新的仓库管理方式。